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根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料***成型机，然后进行塑胶模具设计。

设计时所需注意事项：

?　　1、考虑塑料***成型机工艺特点和模具设计的关系;

?　　2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。

?　　3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或***标准。

?　　4、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。

?　　5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易，成本低。

?　　6、对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。

对于结晶性聚合物，提高模具温度虽然可以使外壳尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将会产生成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度对外壳有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑料外壳的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间利大于弊。

提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在无菌但空的塑料培养皿的底部边缘（而不是盖子）的边缘贴上标签，至少要标上您的姓名，日期，生长培养基的类型以及要添加到融化的琼脂培养基中的生物的类型。模具温度的确定***成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、***速度、***压力和模塑周期等。对于无定型聚合物，其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。